从阻燃防护服市场之殇议发展之路

         阻燃防护服是指在直接接触火焰及炙热的物体时，能减缓火焰的蔓延，使衣物炭化形成隔离层，以保护人体安全与健康的防护服。世界各国每年都有成千上万的人员因衣着不当而受到烧伤，同时发现往往最严重的烧伤源于衣服的燃烧而非火焰本身，燃烧服装下皮肤的烧伤程度往往比直接暴露的皮肤更加严重。如果火场人员所穿的服装具有阻燃热防护性能，就能够大大降低救火中人体的烧伤程度，同时性能优良的防护服装也能给救火人员以信心和勇气，增加火灾中救人救物的机会，将火灾引起的损失降至最小程度。另外，作为保障劳动者生命安全与健康的一种人体防护用品，阻燃防护服广泛用于冶金、石油化工、焊接等行业，随着人们安全意识和防护知识的提高以及国内防护服生产的发展，阻燃防护服的应用范围日益扩大，前景十分广阔。

一、阻燃防护服的现状分析

（一）当前国内外消防服的类型及性能特点

1、消防战斗服

早期使用的85式战斗服的阻燃材料是在纤维中加入化学阻燃添加剂或对织物进行阻燃处理。它的阻燃性能是暂时的，会因洗涤而降低，直到消失。它的耐磨性、防静电性、防化学试剂性都较差，热防护性能也较差，而且在高温情况下会产生高温气体、烟雾、煤焦油等增加对人体的灼伤程度。
九十年代中期，公安消防局根据形势发展的需要组织力量研制定型了“九七型消防战斗服”。它的面料层是新型阻燃材料“美它斯”，防水透气层是在布基上覆盖聚四氟乙烯而成，隔热层是由阻热毯组成，舒适层是由普通棉布起绒外粘活性碳构成。科学合理的结构、材质决定了新式战斗服具有旧式战斗服无可比拟的优点，更加适用于保护消防人员。

2、消防隔热服

消防隔热服是消防人员在火场上*近或接近高温区进行灭火战斗时穿着的防护服装。它是由复合铝箔、防火布、舒适层组成，能耐辐射温度900℃，具有质轻、柔软防水等优点。

3、消防避火服

消防避火服是专门为消防员短时间穿越火区和短时间进入火焰区进行灭火战斗和捡险救援时穿着而设计的防护服装。它是由耐火纤维布、防火层、耐火隔热层、防水层、阻燃隔热层、舒适层组成，能耐火焰温度1000℃，防辐射温度1300℃，具有优越的抗火焰燃烧、抗热辐射渗透和整体抗热性能。

4、消防指挥服

消防指挥服是消防指挥员指挥灭火战斗时穿着的具有一定防护功能的服装，适用于公安消防部队和企事业专职消防大队以上指挥人员使用。

5、消防防化服

消防防化服是专门为消防人员进入化学危险品或腐蚀性物质的火灾或事故现场进行灭火战斗、抢险救援时穿着的一种防护装备。它主要是由阻燃防化层、防火隔热层、舒适层组成，具有应急呼叫和通信联络等多种功能。

（二）当前新型防护服应具备的性能要求和技术标准

现在我们的消防队伍必须装备适应时代要求的新型防护服装，其性能要求主要体现在以下几个方面：

1、外层具有永久阻燃防火性能

防护服的外层是与火和热直接接触的一层，也是关系到产品性能好坏的最关键的一层，目前阻燃外层面料的加工有两种方式：（1）在纤维中加入化学添加剂或对织物进行阻燃处理，即以吸附沉积、化学键结合、非极性范德华力结合或粘结作用使阻燃剂固着在织物或纱线上，以获得阻燃效果。（2）提高成纤高聚物的热稳定性，可提高裂解温度，抑制可燃气体的产生，增加炭化程度，使纤维不易着火燃烧，比如在大分子链中引入芳环或芳杂环，线形大分子之间反应变成三维交联结构等。第一种方法的发展取决于阻燃剂的发展和工艺流程的改进，第二种方法则是和一些高性能纤维的发展联系在一起的。

阻燃剂是一种能降低高分子材料燃烧性能的物质，主要是用来降低材料在火焰中的可燃性，减慢火焰蔓延的速度，火焰移去后能使材料很快自熄，不再阴燃。阻燃剂的分类，从反应机理可分为反应型和添加型；从化学结构可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。最常用的阻燃剂是以元素周期表中第Ⅲ族的硼和铝、第Ⅴ族的氮、磷、锑、铋元素，第Ⅶ族的氯和溴等元素为基础的某些化合物。

下面是阻燃防护服外层面料广泛应用的几种阻燃纤维： ,

a.纯棉阻燃纤维 :

纯棉阻燃纤维是磷-氨系阻燃剂、交链树脂、柔软剂等材料，对纯棉纤维进行特殊加工整理，具有优良的阻燃、耐洗、透气、透湿、手感柔软、无毒无害、无皮肤过敏等性能，是阻燃防护服的第二代面料。该产品适用于各行业的防护用品，并根据需要可赋予织物以防水透湿、抗紫外线等性能。

b.碳纤维

碳纤维是一种含碳量在90%以上的高强度、高模量纤维。由于碳纤维主要是由碳元素组成，因此它不燃烧，化学性能稳定，耐腐蚀；碳纤维比重小，热膨胀系数小，导热系数大，在高温下机械性能变化小；还具有良好的导电性。用碳纤维制成的复合材料，强度高、耐冲击、重量轻，广泛应用于航天、航空、汽车工业等。

c.芳香族聚酰胺纤维

耐高温的芳香族聚酰胺纤维具有很好的热稳定性、优异的化学和物理性能，柔软、强韧、耐磨。如美国杜邦（DuPont）公司在60年代发明并投入使用的间位芳香族聚酰胺纤维（Nomex），在200℃下能保持原强度的80%左右，260℃下持续使用100h仍能保持原强度的65%—70%，在火焰中难燃，具有自熄性，耐老化良好，能耐大多数有机溶剂和酸碱的腐蚀。主要用于制作易燃易爆环境的防护服、消防服和宇航服。由于其突出的性能和广阔的市场，各国纷纷进行研究开发。

d.聚苯并咪唑纤维（PBI）

由美国塞拉尼斯（Celanese）公司于20世纪60年代中期研制成功，是一种典型的杂环高分子耐热纤维，它是由间苯二甲酸二苯酯和联苯四胺缩聚而成，可用溶液纺丝法纺丝成形。PBI在空气中不燃烧，其极限氧指数高达38—46，550℃高温下不熔化、不冒烟，不收缩或很少收缩，织物仍保持完整、柔软，耐化学药品性好，回潮率达13%—15%，服用性好，穿着舒适。

2、良好的防水透气性能

一般火场上大量使用水当灭火剂来扑救火灾，如果消防服不防水，则会有很多不利影响：（1）在冬季，消防员穿着湿透的消防服会造成冻伤；（2）湿透的消防服*近火焰时产生的热蒸汽会对消防员造成烫伤；（3）吸水过多会增加负重，影响灵活性和舒适性，所以消防服必须有一定的防水性能。同时，火场温度高、热量大，消防员活动量大，人体排汗多，如果消防服透气性差，就会使人感到闷热、窒息，严重影响战斗力。目前解决该问题的方法是采用复合微孔四氟乙烯膜的阻燃布，微孔四氟乙烯膜本身是耐高温的，只要微孔的孔径在一定范围内，材料的耐静水压和透气性能达到一定的指标，就能阻挡水的通过而又畅通地排出汗蒸气。例如我国的97式消防战斗服和抗非典防护服就都采用了这种材料。

3、良好的隔热性能

据资料表明，火场的温度在60℃—1100℃之间，而辐射热在1.5Kw/㎡•s—200Kw/㎡•s，因此适应火场的防护服必须具有良好的热防护性能，包括防直接灼烧的热传导性能和防辐射热的渗透性能。只*单薄的阻燃外层是不够的，如果采用增加外层材料厚度来达到要求，又会使成本太高。新型消防服装一般选用服用性能较好的永久性阻燃短纤维做成薄型毡类无纺布，这类材料作为消防服的隔热材料对消防服的热防护性能的作用特别突出。

4、防静电性能

在石油化工等行业的工作环境中，静电也有可能成为点火源，引起火灾，防静电纤维在易燃易爆的环境中增加穿着者的安全系数，同时防静电纤维还能改善服装的舒适性和耐磨性。如杜邦公司的P-140消除静电的碳芯纤维，能吸引织物上的电荷，在碳芯上感应相反的电荷，当感应电荷达到一定能级时，就会使周围的空气分子离子化，中和了织物上和碳芯纤维上的电荷，而消除静电。

5、整体结构的协调性

消防服不但要具备很好的热防护性能，还要求重量轻、穿卸方便，结构宽松，对跑、跳、爬等动作没有限制，不易引起勾挂，穿着舒适；在受力较大的部位和容易受伤的部位如膝、肘、裆、胸、肩等处的缝线和结构上采取加强措施。
（三）防护服整体热防护性能的测试

在以往研究消防员的防护服装时，一般都是以制作服装材料的阻燃性能来判定热防护性能的优劣，但这只是一个方面，不能完全反映服装整体的热防护性能。国外技术发达国家如美国、日本、英国等国家除了制定和建立了较完整的评定阻燃性能的测试方法外，还建立了热防护性能其他方面的各项测试标准，如热防护服的隔热性、完整性和抗液体渗透性等，以及反映综合热防护性能的TPP（热辐射和热对流混合作用防护性能测试）法和Thermoman(热力人体模型)法。其中Thermoman法是用穿着真人尺寸服装的人体模型，施以实验室模拟可控急速燃烧实验条件，通过人体模型身上分布的若干个热传感器测量和计算透过被测服装传到人体表面各部位的热量和温度，得出人体承受二度和三度烧伤的面积及部位，来评价服装对人体的热防护效果。

我国于1996年由上海消防科学研究所承担《消防员防护服装整体热防护性能评价研究》的研究项目，经过两年时间，完成了项目研究。该项目是我国首次使用“消防假人”技术对消防员防护服装的整体热防护性能包括耐火焰燃烧性能和抗辐射热渗透性能进行试验研究，不仅对服装的材质和整体结构等方面进行分析评定，而且对服装穿着者的烧伤程度进行定性定量的评判，将我国消防员防护服装的研究推到了一个新的高度。
二 阻燃防护服的发展趋势

（一）首先，纺织品阻燃标准的发展目前有以下三个方面：国际化和系列化、性能要求的全面性和多重性及标准数量和类型的增加。

我国和世界上大多数国家的阻燃纺织品性能测试方法都向国际标准（ISO）*近，有的是直接采用，有的是等同或等效采用；在产品标准上则向国际化和系列化方向发展。我国消防部门已先行一步，消防员普通防护服性能要求及试验方法、消防隔热服、消防避火服和消防防化服四个产品形成了行业系列标准。

在性能要求的全面性和多重性方面，纺织产品标准除了阻燃性要求外，已向适用性方面发展，如服装面料有强力、透气（湿）、硬挺度、缩水率、颜色及毒性等要求。另外，视不同的使用环境还要增加特殊防护性能的要求，焊接服要增加防熔融金属滴的冲击的要求，消防服要增加抗辐射和防水性要求，石化和煤矿用防护服要增加抗静电性要求。

我国已有阻燃织物及制品生产企业100多家，年产数千万米阻燃织物和数百万套服装，应用领域已包括冶金、化工、石油、林业、消防、电力、煤炭、建筑和交通等行业。1997年，修订了三个测试方法和两个产品标准，随着规范生产，确保产品质量和开发新产品的需要，纺织品阻燃标准的数量和类型将会迅速增加。

（二）阻燃防护服的开发研制策略

1、从纤维入手，提高性能，降低成本

采用混纺法。将高性能阻燃纤维与各种低价格的阻燃纤维或非阻燃纤维组合，虽然价格仍相对较高，但可以从一定程度上弥补某些高性能纤维的价格缺陷，不失为一种降低成本的有效途径。
将分子结构及纺丝工艺作改进。目前发达国家使用较普遍的高性能阻燃纤维织物，如Nomex、PBI，比其它阻燃纤维织物性能优异，但价格昂贵，在国内很难大面积推广使用，如果能从工艺上改进，降低成本，就可以很好解决这一问题。

2、充分利用国内条件，发展阻燃整理工艺
注重对无害阻燃剂的开发和阻燃整理工艺的改进是提高阻燃纺织品性能的重要手段。另外注重高新技术的应用，如近些年开发的纳米材料，国内的新技术已能够将有关的纳米微粒稳定地分布在涤纶或其它合纤的纺丝液中，然后纺出具有抗菌、防紫外线、防臭、消臭、远红外反射或吸收红外线等功能的合纤。在印染和后整理方面，则采用涂层、浸轧或吸尽等方法，使天然纤维或普通化纤也具有特殊的功能。通过纳米技术应用于纺织品整理的特点是，既保持衣物原本质感和外观，又因应用纳米材料使纺织品的处理效果更均匀及持久。

3、加强织物结构的研究
一种织物的性能与其结构是密不可分的。阻燃织物的结构（组织、密度、纱线条件等）能影响许多性能，除阻燃、隔热性外，还与拉伸性能、弯曲性能、折皱弹性、悬垂性、刚柔性、吸湿性、透气性等有关。因此，加强织物的结构研究是开发舒适性阻燃面料的有效途径。如西北纺织工学院研制的双层阻燃织物，就是利用织物结构的变化，外层采用强度大、耐磨性好、弹性好的阻燃涤纶，可以保证织物挺括不皱、外形美观、结实耐用，而内层选择吸湿性强、放湿快、柔软性好的棉为原料，并配以组织的变化，既能满足阻燃防护服的防护性能和服用性能，又能较好地满足其舒适性。

4、加强合作开发

随着科技的进步，要求人们在工作中有良好的协调能力，对阻燃防护服来说同样需要合作，从阻燃舒适性纤维的研制、面料的开发、服装设计生产以及测试工作的完成，是一个不可分割的连续过程，任何一个环节出现问题或不能很好的完成，都会影响产品的最终质量。例如，一件阻燃防护服的面料的阻燃性、舒适性很好，但服装的结构设计不合理，这件服装就不能达到运动的舒适性，致使消防队员穿上后行动很不方便，结果降低了消防人员的工作效率，这样的阻燃服就不能称为是一件好的防护服，因此，各部门之间的协调合作、共同努力是很必要的。

（三）绿色环保作为一个设计理念引入服装始于80年代，而1997年2月，在德国最新成衣展中，首次集中展示了环保服装。据专家分析，环保服装的特定含义是指经过毒理学测试并具有相应标志的服装。这些标志对服装上所含的有毒、有害物质范围限制很广，也很严，从pH值、染色牢度、甲醛残留、致癌染料、有害金属、卤化染色载体、特殊气味等化学刺激因素和致病因素到阻燃要求、安全性、物理刺激等方面都有规定。因此，合理、自觉地选用无害于人类健康的化学剂、色素，并控制有害物质，以实现自然与人类、技术的良性循环。

结束语

目前阻燃防护服的推广使用还存在着许多不利因素，如使用单位的经济效益普遍不好，产品质量较差，价格偏高，没有强制性法规等，但随着科技的进步，阻燃防护服本身质量的提高，成本降低，人们安全意识和自我保护意识的提高以及相关法规的出台，具有良好的阻燃性能和舒适性能的防护服将被相关行业广泛接受，对它的研究也会越来越深入。未来防护服将采用新型合成材料制成，集防火、防毒、防化为一体，向穿着舒适度发展。服装内部有可连续工作六小时的微气候调节装备，克服了原来冬冷夏热的缺点。防护手套和靴子更加轻便、好用。消防队员的手腕上带有袖珍报警器，它随时可以以数字形式显示空气的安全指数、各类烟气在空气中的比数，若毒气威胁到消防队员的生命安全，它会马上报警，灵敏度很高。报警器还向指挥部发放消防员的准确位置，以及消防员的脉搏跳动情况。若消防员遇险，脉搏跳动不正常，报警器马上就自动向指挥部发出求救信号，从而可以尽快得到救助。我们的未来不是梦，随着社会的发展和进步，各种火灾、自然灾害也不断攀升，我们相信这些防护装备今后将不断完善，更好地为人类抗御各类灾害服务。

随着科学技术的发展、人们生活水平的提高以及观念的转变，纺织品的概念和应用领域不断深化和拓展延伸，由最初主要为满足生存需要的普通着装的服用功能，到后来为美化居室环境的装饰功能，再到目前为满足不同行业需求而具备的各种特殊功能，使纺织品的应用已经覆盖到服装用、家用和产业用三大领域，其中产业用纺织品(Industrial Textiles)是跨行业多学科交叉研究、开发和应用的成果。市场对产业用纺织品的需求，也极大地丰富了传统纺织品的概念和内涵。
从20世纪90年代开始，我国产业用纺织品市场迅速发展，年增长率均在10%以上，尤其是进入21世纪后，2003年、2004年增长率都在20%以上，2005年增长率也高达16%。虽然我国产业用纺织品年增长率都处于较高水平，但占纺织工业纤维总量的比重约为13%左右，而国外发达国家这一比例占到20%以上，在日本甚至高达50%，与全球平均比例18%也有一定差距。因此，我国产业用纺织品的生产量还会有大幅度的增长空间。从近几年我国产业用纺织品的用量情况看，汽车用纺织品、篷帆布、人造革和合成基布、渔业和农业用纺织品、工业用纺织品(包括过滤材料、绝缘隔音材料、造纸用纺织品、绳索类、工业用毡瓦等)占产业用纺织品用量的比重都在10%以上，土工合成材料、建筑用纺织品、医疗卫生保健用品、防护服、包装用纺织品、骨架材料以及军工和文体用品等产业用纺织品也都占有相当的比重，并在人们生活和社会经济发展中起着越来越重要的作用，也将成为纺织工业新的经济增长点。

1、我国产业用纺织品的发展现状
1.1、产业用纺织品广泛应用的原因

产业用纺织品之所以能够蓬勃发展并被广泛应用，是与各行各业的特殊需求密不可分的，如在高速公路建设中为增强路面地基抗冲击变形的能力，可加入高强、耐磨、耐老化的土工合成材料，从而能大大延长路面使用寿命，并降低维护成本；在堤坝建设和沙漠植草绿化工程中，使用土工网或土工格栅，能够显著提高堤坝的防洪能力和植被的成活率；在消防救火过程中，消防人员穿着由阻燃性能优异面料做成的服装，能够有效保证人身的安全；在医院手术过程中，医生穿着一次性医用手术服，佩戴由超细纤维或其他材料做成的口罩，能够防止疾病的传染，甚至为挽救病人生命，使用由特殊材料制造的人造血管等等。
另一方面，产业用纺织品之所以能够满足不同行业的特殊需求，是与化纤工业的发展和化学纤维本身的特殊性能有着重要关系。特别是20世纪50—60年代以后，一些超高强、耐高温。高性能纤维相继问世后，它们的优异性能更加引人注目。例如，一些高性能纤维的强度和模量是钢丝的5—10倍，甚至更高，同时又具有弹性和柔软性；有的耐高温纤维可以在上千度的温度下连续运作；有的纤维具有各种特殊的功能，如抗菌、屏蔽各种射线、具有记忆功能等。所有这些特点为化纤新材料在除服装和家用领域外广泛应用提供了必要条件，并成为可能。
化纤新材料除了本身的性能优异之外，其加工性能已非常好，可以加工成各种形态，并可采取涂层、叠层、复合等不同后加工方法满足各种不同的需要。如：碳纤维可以采取三维立体编织各种几何形状，在于树脂复合后做成复合材料用于航空、航天、汽车和机械工程中，与钢材相比，重量减轻3／4，而强度提高4倍；芳族聚酰胺纤维等高性能纤维经复合后可做成复合装甲、喷管喉衬、防弹头盔。防弹衣等，已成为军工装备研制生产的关键材料；化纤新材料用于膜结构建筑，重量仅是钢筋水泥的1／30，最大跨度可超过200米，已在体育场馆、仓库、展览厅、候机(车)厅等场所得到广泛应用；化纤新材料做成宇航服为宇航员提供了舒适和保护，坚牢质轻的降落伞在航天回收中发挥重要作用，太空运载工具热屏蔽护罩系统由耐高温纤维制成，能耐受3000℃的高温；化纤新材料制造的土工布在铁路、公路、水利建设等方面发挥重要功能；用合成纤维可以做成各种过滤材料，在环境保护中起着举足轻重的作用；随着医学的进步，今天微型纤维可以植入人体，替代或增强人体功能，利用中空纤维可做成人工肾、人工肺，人工肝用于替代衰竭的脏器，人造血管、人造皮肤、人工骨板等也都是化纤新材料制成的；化纤新材料在农业、交通运输、飞机、汽车、市政建设、环保、造纸工业、体育器材和功能运动服中都有很多用途。

1.2、市场发展状况

1.2.1、产业用纺织品

20世纪50年代，我国的产业用纺织品只有麻袋、帆布，绳、带、缆等几个品种。到1985年才提出产业用纺织品的概念，有部门专门抓产业用纺织品。我国的产业用纺织品在1988年开始有统计资料，当时把麻袋类产品剔除在外。根据这一统计口径，历年的产业用纺织品产量、纺织工业纤维加工总量以及其在纺织工业纤维加工总量中所占比重见图1。由于中国纤维加工总量也是逐年增加的，因此产业用纺织品占纤维加工总量的比例并不总是逐年提高的。从图1中可以看，从1988—1998年10年间产业用纺织品占纤维加工总量的比例是逐年提高的，1998年达到最高(14.81%)；而后这一比例反而有些下降，2002年跌至12.3%。2003年以后，尽管纤维加工总量增长的非常快，但产业用纺织品所占比率仍有所上升，2004年到.达13.27%。

一方面这主要是由于中国国民经济的发展，带动了一般产业用纺织品产量的迅速增加，例如过滤用纺织品。包装用纺织品、骨架材料。合成革基布。土工合成材料、建筑用纺织品、医疗卫生用纺织品等，2004年在原有基础上都有所增加；另一方面.中国国民经济的发展带动产业用纺织品发展了一些新的品种.这些品种都是在最近几年才迅速发展起来的.如灯箱布的基布、经编鞋里布等，2004年产量已分别高达10万t、8.5万t，但在以前却没有把这些产品作为产业用纺织品进行统计。之后，到2005年，产业用纺织品占纺织工业纤维总用量的比重又增长到14.23%。

目前，我国产业用纺织品所使用的原料，主要以化纤为主，各种原料用量比率见图2。从图2中可以看出，化纤所占比率已达88%。化纤中以涤纶使用最多，其次是丙纶和锦纶，以棉为主的天然纤维仅占12%。

    1.2.2、非织造布产业的市场发展状况

产业用纺织品主要包括机织、针织、编织、非织造布以及纺织品间各种复合结构的产品等，在不同的领域根据其各自的性能发挥相应的作用。近年来，随着我国非织造布的产量迅速增加，非织造布在产业用纺织品中的用量亦逐步增加，目前已经广泛应用于航空和航天飞行器、环保过滤、医疗、卫生保健、工业、农业、土木水利工程、建筑、运动器材、家庭设施及生活的各个领域。

我国的非织造布是从20世纪后期发展起来的。1978年我国非织造布的产量还只有3000t，至1982年已发展至1.5万t，90年代后期，非织造工业在我国得到迅速发展。进入21世纪以后，由于产业用纺织品发展的推动，非织造布迅速发展，2002年总产量达到63.25万t。2003年，我国务类非织造布总的生产能力已超过130万t，总的生产线已超过2100条，实际产量为83.64万t，2005年则达到120万t左右，仅次于美国，成为世界上最大的生产国之一。

1997年产业用纺织品中非织造布的占有用量约为10%，2002年上升为16%，2003年为20%左右，到2004年、2005年高达32%。随着非织造布工业的进一步发展，其所占份额将会进一步增加，成为产业用纺织品结构中的主力军。

根据近两年我国务类非织造布的产量情况，统计得到各类产品所占份额比例见图3。从图中可以看出，纺粘、针刺、化学粘合与热粘合产品在我国市场上占有较大的份额，约为88%，而水刺、浆粕气流成网、熔喷和湿法产品的份额都在5%及以下。

    2、我国产业用纺织品检测现状

2.1、检测技术规范与标准制定

由于产业用纺织品应用的特殊性，对其性能指标的要求、检测标准、方法和仪器并不完全等同于传统纺织品，而产业用纺织品在国内各行各业的广泛应用，促进了对该类产品加工、使用和性能指标检测的相关技术规范和标准的制定工作。我国对产业用纺织品相关技术规范和检测标准的制定或修改工作是从20世纪80年代开始的，主要包括10大类产品，即涂层织物，非织造布，土工合成材料，帘子布、帆布、篷盖布，线、带、绳，鱼网，防护用纺织品，毯、毡类，过滤材料，汽车用材料以及其他相关检测标准。

从制定的时间上看，20世纪80年代颁布实施的标准主要是线、带、绳、鱼网，防护用纺织品中涉及作业安全的产品(如安全帽、安全网、安全带、带电作业用屏服、绝缘鞋、防酸防静电工作服)，蚕丝、合成纤维网过滤材料，汽车安全带，玻璃纤维等产品，这些标准大部分为国家推荐性或行业标准，强制性的标准有“普通硅酸铝耐火纤维毡”(GB3003—1982)、“焊接护目镜和面罩”(GB3609—1983)、“绳索鉴别用的颜色标记”{GB5196—1985)；20世纪90年代以后颁布实施的技术规范和标准主要包括涂层织物，非织造布，土工合成材料，帘子布、帆布、篷盖布，医用防护服、口罩、防护服等防护用产品，毯毡类产品，汽车内饰材料以及生态纺织品，强制性的标准有“阻燃机织物”(GBl7591—1998)、“土工布鉴别标志”(GBl4798—1993)、“堤防工程设计规范”(GB50286—1998)、“土工合成材料应用技术规范”(GB50290—1998)、“医用一次性防护服技术要求”(GBl9082—2003)、“医用防护口罩技术要求”(GBl9083—2003)、“普通脱脂纱布口罩”(GBl9084—2003)、“汽车内饰材料的燃烧特性”(GB8410—1994)、“建筑内部装修设计防火规范”(GB50222—1995)。

从制定技术规范和检测标准的内容看，由原来只检测产品本身的物理性能，发展到目前侧重于产品对人体和环境安全影响指标的检测，说明产业用纺织品已与人们的日常生活密不可分，加强对其安全性和使用性的检测成为维护生命财产安全、社会稳定、经济可持续发展的一项重要任务。

2.2、检测机构

产业用纺织品的检测除特殊要求外，其检测原理与仪器基本上类似于传统纺织品。但到目前为止，国内还未有规模化的专业检测机构，主要是根据对产品不同性能的需求，不同行业设立专门的检测机构或实验室，如对土工合成材料的检测，交通部、水利部、原轻工业部等都建有检测中心；对防护用纺织品的检测，有中国纺织科学研究院、公安部、总后军需生产技术研究所等设立的检测中心和实验室；对过滤材料的检测，有环保局、农业部、原机械工业部设立的检测中心等等。

2.3、国外技术法规与标准及检测机构

比较而言，我国产业用纺织品发展的时间比较短，而且主要集中在低端产品，技术法规和各类标准的制定也相对落后。目前国外特别是发达国家，产业用纺织品应用非常广泛，产品的技术法规和标准相对比较健全，目前国外关于产业用纺织品标准与法规和协会很多，如国际标准化组织(ISO)、美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)、美国实验与材科协会(ASTM)、国际产业用纺织品协会(IFAI)、美国商业部国际标准和技术局(NIST)等等，这些组织或协会制定的标准就有广泛的代表性，在国际贸易中起到重要的作用，为制定我们国家的产业用纺织品标准提供参考。由于产业用纺织品的广泛用途，其检测机构也遍布国家的很多部门。

3、我国产业用纺织品的发展环境

3.1、有利环境

我国产业用纺织品之所以能够得以快速发展，除与产品的特殊性能有关外，还与我国整个大的经济运行环境和市场需求紧密相联的。从宏观上来讲，我国国民经济持续高速发展以及化纤产量的不断增加，带动了我国产业用纺织品需求的迅速增加。首先，我国的国民经济以每年7%左右的速度发展，近5年我国固定资产投资年均增长12%，2005年达到4.64万亿元，国民经济各部门的发展要求提供更多的产业用纺织品。其次，我国化纤工业的发展为产业用纺织品的发展提供了丰富的物质基础。2006年，我国的化纤产量达到2025万t左右，在规模上已经占到世界总产量的40%以上。常规化纤品种的生产向大型化、高速化、自动化发展，化纤新品种的发展也较快并投入产业化。第三，我国城乡居民生活水平不断提高，人均年纤维消费量超过14kg，总体上达到小康，也为产业用纺织品开辟了广阔的市场。第四，我国已加入WTO和国际接轨，在技术、产品、投资、贸易、专业活动等方面，都将和国际社会向交融。

从微观上讲，我国许多行业和部门都对产业用纺织品提出了迫切的需求，例如我国政府狠抓基础建设，需大量土工合成材料、防水材料。篷帆布材料；我国各级政府非常重视加强生态环境的保护，环境保护的重要手段之一就是采用过滤用纺织品，加强烟灰过滤，净化水源和空气；我国汽车工业的发展给纺织工业带来机遇，汽车工业需要较多高质量的内使材料及其他纺织品与之配套；农业是我国国民经济的基础，农业现代化，有赖于推广农用纺织品，包括遮阳网、防虫网以及农作物覆盖栽培，保温被等；我国经济的发展和人们安全意识的增强，对劳动防护服的需求量不断增加，目前我国需要的防护服主要包括各种工业用劳动保护服、耐高温阻燃服、防化服、防电服以及防辐射服等等，这些产品有的需要进口纤维，有的后整理剂也需要进口；我国经济的发展促进了人们生活水晶的不断提高，人们要求有更多、更好的医疗卫生用品和医疗条件，但目前产品使用的普及率还比较低，产品的质量档次也落后于国外，尤其是人工器官基本上依赖进口；另外，铁路、公路运输需要的篷盖布也将大幅度增加。

3.2、不利因素

在国家宏观调控政策方面，2004年起，我国政府开始实行新的出口退税政策。按照新的出口退税规定，纺织行业大部分产品的出口退税率将从17%降到13%，或从13%降到11%。对于出口依存度达30%的纺织行业来说，影响深远：据中国纺织工业协会和国家发改委有关部门的测算，出口退税率每下降一个百分点，纺织业利润就会下降40亿元。而我国目前产业用纺织品的出口大多都是中低档的低附加值产品，我国政府降低出口退税率，无疑会使这些产品的生产企业处于不利的竞争地位。

2005年6月19日，中国商务部正式公布“纺织品出口临时管理办法”，于2005年7月10日正式实施。临时出口许可数量以相关商品出口实绩为依据，出口实绩金额原则上按出口产品的增值率相应计算。虽然目前我国产业用纺织品的出口量和金额不断增加，但其增值率比较低，因此根据此管理办法，如果我国产业用纺织品不加大其附加值的开发力度，其出口会受到一定的影响。

在产业用纺织品本身质量方面，由于大部分企业规模小，技术装备落后，尤其是我国还不能大批量生产高性能纤维原料等原因，致使生产加工的产品多数中低档次，即使规模较大的企业质量虽较好，仍与国外产品有很大的差距。根据我国海关对我国非织造布和部分产业用纺织品的相关统计资料，2004年虽然进出口贸易顺差高达5亿美元，但许多高质量、高技术含量产品的进口金额远高于出口金额，如无纺织物进口金额约为4.1亿美元，而出口金额约为2.4亿美元，进出口逆差达1.7亿美金，进口产品的平均单加比出口产品高出64%，说明我国加工产品的附加值低于国外的产品。另外像专门技术用途的纺织产品及制品，塑料浸渍、涂布、包覆或层压的纺织物，进出口贸易逆差金额也在1亿美元以上。

3.3、发展中存在的问题

从近几年我国产业用纺织品和非织造布的产量和增长速度看，都呈迅速增长趋势，但在纺织工业结构中所占比重还比较低，在整个国民经济发展中的作用还未凸显出来。而且由于这几年新增生产能力过快，使大部分产品有趋于相同，部分类别的产品已经出现供过于求的现象，企业间相互竞争加剧，销售价格急剧下降，造成企业间的恶性竞争，影响了行业的健康发展。我国非织造布和产业用纺织品工业与发达国家相比，差距还相当大，存在企业规模小，开发能力比较薄弱，质量管理不严格，营销网络不健全等问题。我国产业用纺织品的发展目前主要存在以下几个问题。

(1)高性能专用设备开发能力差

尤其是具有自主知识产权的高性能设备的开发。目前我国自制设备的技术水平相比国外要低一个档次，影响高品质产品的开发生产。

(2)专用纤维品种少

产业用纺织品不同于服装、装饰类的生产，根据不同工艺，需要不同的原料。但目前我国可供选择的专用原料不多，不能满足产品性能的要求，影响了产品向功能性和差别化方向的发展。

(3)科研投入不足

我国大多数企业在技术创新方面投入不足，产品难脱俗套，基本为常规产品，形成千军万马过独木桥的不利局面，企业难有发展。

(4)专业人才缺乏

由于产业用纺织品和非制造行业的迅速发展，造成我国有经验的专业人才缺乏，不能满足企业发展和产品开发的需求。

(5)缺乏名牌战略意识

我国的产业用纺织品和非织造布发展迅速，也有部分出口，但价格不高，除质量方面的因素外，没有名牌也是一个很重要的原因。