附 录A
（规范性附录)
热防护性能试验方法
A.1范围
本方法规定了水平放置的阻燃防护服面料暴露于辐射热源和对流热源的隔热性能的测试方法。
本方法适用于单层或多层阻燃材料的测试，不适用于非阻燃材料。
A.2原理
阻燃材料样品水平放置,并距离对流/辐射混和热源一定距离，当透过的热量与引起人体组织二级烧伤相等时，记录暴露的时间。根据样品与测试传感器放置位置的不同，用直接接触来模拟阻燃防护服与身体接触穿着，用间隔6.5mm来模拟阻燃防护服与身体存在一定空间的情况。
A.3测试装置(见图A.1～图A.4）
a) 热源：包括一个辐射热源和两个对流热源，辐射热源使用一组9个T-150的红外石英灯管，放在水平放置样品的正下方一定距离，对流热源使用两个点火器，对称放置在样品下方,且与样品中垂线成45°角。
b) 防护栅：放置在热源和样品之间，利用防护栅的打开和关闭来控制样品能否接收到热源产生的热量。
c) 试样支架及安装板：支架用于样品的定位，安装板规格为150mm×150mm，厚度1.6mm，中间有一个100mm×100mm的孔，每个角垂直焊接一个6.5mm高的角铁。
d) 样品握持板：规格为149mm×149mm×15mm的铁板，中间有130mm×130mm的孔，间隔装置和传感器组件应不必粘合就能安装在其上。
e) 间隔装置：128mm×128 mm×6.4mm，中间有110 mm×110mm的孔。
传感器组件由以下部分组成:
f) 铜热量计：直径40mm，厚度1.6mm，有三个热电偶相连。
g) 热量计安装模块：128mm×128 mm×13mm，非石棉材料制成的不燃热绝缘板。热量计用能耐200℃的粘合剂固定，铜盘的正面喷涂一层黑胶并与安装模块的正面接触。整个传感器组件，包括铜热量计共重（1000士10）g。
其他还包括记录仪、气体流量计和辐射仪。
A.4样品
尺寸为（150mm±2mm）×（150mm±2mm）的样品三块（不能含有接缝部位〕。如果阻燃防护服具有多层，则作为一个整体测试。按照GB/T 17596规定在洗涤3次前后分别测试。
A.5试验准备
在一个标准大气压，20 ℃土2℃和65%士4%的相对湿度条件下保持样品24h，拿出后3min内进行测试。
A.6试验步骤
所有试验和校准都应在一个通风橱内进行以便带走燃烧产物烟或烟气。将总热通量定在83kW/m2士2 kW/m2相当于2.0cal/(cm2·s)士0.1cal/(cm2·s)，其中辐射热源和对流热源产生的热通量各占50%，应用试验铜热量计测量总热通量。
样品的内表面与试验铜热量计直接接触或者是间隔一定的距离（根据需要选择），打开百叶窗，开始试验，当传感器的值达到人体二级烧伤忍耐极限时（传感器温度上升35℃～40℃），关闭百叶窗。
A.7试验结论
从反应曲线和人体组织忍受曲线相交点（见表A.1），读出二度烧伤的时间精确到0.1s和相应的暴露热通量根据式(A.1)计算出热防护系数TPP值。
TPP＝F×T -------------------（A.1）
式中：
TPP——热防护系数，单位为千瓦秒每平方米（kW·s/m2）；
F——暴露热通量，单位为千瓦每平方米（kW/m2）；
T——导致烧伤的时间，单位为秒（s）。
取三块试样的平均值为计算结果。
A.8实验报告
实验报告应包栝以下内容：
a） 说明实验是按照本方法进行的。
b） 试样名称、规格及送检单位。
c） 测试条件及温湿度。
d） 注明每块导致烧伤的时间和热防护指数值及三块的平均值。
e） 实验日期及人员。
表A.1人体组织对二级烧伤的忍耐程度
|
暴露时间T/s |
热通量F/（kW/m2） |
总热量/（kW·s/m2） |
热量计数值 |
|
|
△T/℃ |
△U/mV |
|||
|
1 |
50 |
50 |
8.9 |
0.46 |
|
2 |
31 |
61 |
10.8 |
0.57 |
|
3 |
23 |
69 |
12.2 |
0.63 |
|
4 |
19 |
75 |
13.3 |
0.69 |
|
5 |
16 |
80 |
14.1 |
0.72 |
|
6 |
14 |
85 |
15.1 |
0.78 |
|
7 |
13 |
88 |
15.5 |
0.80 |
|
8 |
11.5 |
92 |
16.2 |
0.83 |
|
9 |
10.6 |
95 |
16.8 |
0.86 |
|
10 |
9.8 |
98 |
17.3 |
0.89 |
|
11 |
9.2 |
101 |
17.8 |
0.92 |
|
12 |
8.6 |
103 |
18.2 |
0.94 |
|
13 |
8.1 |
106 |
18.7 |
0.97 |
|
14 |
7.7 |
108 |
19.1 |
0.99 |
|
15 |
7.4 |
111 |
19.7 |
1.02 |
|
16 |
7.0 |
113 |
19.8 |
1.03 |
|
17 |
6.7 |
114 |
20.2 |
1.04 |
|
18 |
6.4 |
116 |
20.6 |
1.06 |
|
19 |
6.2 |
118 |
20.8 |
1.08 |
|
20 |
6.0 |
120 |
21.2 |
1.10 |
|
25 |
5.1 |
128 |
22.6 |
1.17 |
|
30 |
4.5 |
134 |
23.8 |
1.23 |
1―辐射热源；
2―对流热源；
3―防护百叶窗；
4―样品安装板；
5―测试样品；
6―空隙装置(如果使用非接触方法）；
7—样品固定板；
8―传感器模块；
9―铜热量计；
10一热电偶与记录仪的接线；
11―重物。
图A.1测试装置图
图A.2样品安装板的规格
单位为毫米
1固定热电偶的铜块 2热电偶的接线
图A.3热量计
图A.4热量计安装模块
附 录B
（规范性附录）
热稳定性试验方法
B.1应用范围
本测试方法用于阻燃服装面料、辅料和组件的热稳定性测试。
B.2样品
样品尺寸100mm×100mm，沿经、纬向取样数量各为三块。如果阻燃防护服具有多层，则作为一个整体测试。根据要求若洗涤时为水洗的应按照标准GB/T17596规定洗涤3次前后分别测试。
B.3测试装置
B.3.1干燥箱
温度范围：20℃～300℃；
温度波动度：士2.0℃；
有足够的容积使试验样品单独放置。
B.3.2测量直尺
采用1m长的毫米刻度尺。
B.4试验准备
在一个标准大气压，温度20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将样品保持24h。
B.5试验步骤
干燥箱加热至所需温度A级（260℃±2℃），B、C级（180℃±2℃），迅速将悬挂样品放入干燥箱内，样品不应与干燥箱壁接触，关上干燥箱门起记录时间，5min后打开干燥箱门，取出样品。样品应在2min以内，在常温环境下测量完长、宽方向的尺寸。
B.6实验结论
按式（B.1）计算最大尺寸变化率，以三块试样的平均值为检验结果。
P＝(D1－D2)/ D1×100% ----------------------（B.1）
式中：
P——尺寸变化率，单位为%；
D1——加热前尺寸，单位为厘米（cm）；
D2——加热后尺寸，单位为厘米（cm）。
防护服，阻燃防护第二部分：焊接服
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