喷涂简介

电弧喷涂主要包括两个方面喷砂除锈和电弧喷涂，其中喷砂除锈主要保证喷涂表面的洁净，保证更好的喷涂效果，同时喷涂严格要求采用喷丸机进行喷丸除锈，在喷涂过程中，会产生很多的化学物质，工作人员又必须做好个体防护工作，穿戴防护服和佩戴口罩！

喷涂第一步：喷砂除锈

1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。

3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。

4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。

5及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。

7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。

喷涂第二步：电弧喷涂和个体防护

1电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。

2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时(雨天不应超过2小时)。

3操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。

6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。

7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8电弧喷锌(涂)构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。