阻燃防护服相关标准<一>

1 范围

本标 准 规 定了阻燃防护服(以下简称阻燃服)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标 准 适 用于劳动者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和在有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修if，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 2 828 87 逐批检查iI-数 抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB 2 8 29 一87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB /T 3 916-1997 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定

GB /T 3 917.3- -1997 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定

GB /T 3 923.1- 1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样

法

GB 4 28 8---92 家用电动洗衣机

GB 5 45 5 85 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法

GB 5 4 57 -85 纺织品及纺织制品的燃烧性能 词汇表

GB 6 5 29 86 纺织品的调湿和试验用标准大气

GB 8 63 0-88 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定

GB /T 13171 -1997 洗衣粉

GB 1 36 40-91 劳动I'If,护 服号型

GB /T 1 2704-91 织物透湿量测定方法 透湿杯法

GB /T 1 2903 -91 个人防护用品术语

FZ /T 8 1007-1994 };女单服装

3 定义

本标 准 采 用GB/T 12903,GB 5457中的定义和下列定义

3.1 11i燃 防 护服flame-retardantp rotectivec lothing

在接 触 火 焰及炽热物体后能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。

3.2 续燃时间afterflame time

在规 定 的 试验条件下.移开[点]火源后材料持续有焰燃烧的时间(亦称有焰燃烧期)

国家质量技术监督局1998-09一09批准1999一08一01实施3.3阴燃时间afterglow time

在规 定 的 试验条件下，当有焰然烧终止后.或者移开仁点口火源后，材料持续无焰然烧的时间(亦称阴

燃期)。

3.4损毁长度damage length

在规 定 的 试验条件下 材料损毁面积在规定方向上的最大长度

3.5接焰次数ignition times

在规 定 的 试验条件下，对试样点火、试样燃烧距下端90m m处需要接触火焰的次数。

4 要求

4， 材料

4. 1门衣料

4.1.1.1 阻燃性

按5. 1 规 定试验时，衣料洗前和洗涤12次后的阻燃性应达到表1规定

表I 衣 料 的 阻 燃 性 能 指 标

4.1.2 强力

按5. 2规 定试验时，衣料的经、纬向断裂强力不得小于450N ,经、纬向撕破强力不得小于25N

4.1.3 透湿量

按5. 3规 定试验时，衣料的透湿量应大于40 00g /(m '" 2 4h ),

4.1 .4 硬挺度

按5 4规 定试验时，衣料的经、纬向总平均抗弯长度不大于4.8 c m,

4.1.5 缩水率、颜色

按5 5规 定试验时，衣料的经、纬向缩水率均不大于2.5%;衣料的颜色根据使用要求选定，其色差

及色牢度应符合国家相关标准要求。

4. 1.1.6 毒性

无皮 肤 过 敏反应

4.1.2 缝纫线

4.1.2.1 强力

按5. 6 规 定试验时，单线强力不小于8N

4.1.2.2 阻然性

按5. 7规 定试验时，缝纫线洗前和洗涤12次后的阻燃性应达到表2规定。

表2 缝 纫 线 的 阻 搬 性 能 指 标

4.1.2.3 颜色

缝纫 线 颜 色应与衣料颜色相匹配，色牢度应符合相关国家标准要求。

4.1.3 附件

扣 、钩 应 便子连结和解脱 扣、钩的材质不应使用易熔、易燃的材料，若必须使用时其表面需加阻燃

衣料掩襟.

4.2 服装

4.2.1款式

根据 使 用 要求，可采用如下款式:

4.2.1.1，飞上、下身分离式

4.2.1.2 衣裤(或帽)连体式

4.2.1.3 大褂式、背心式、背带裤式、围裙、反穿衣等。

4.2.2 号型设置

服装 的 号 型参照GR1 364。自行选定。成品规格测量及各主要部位允许公差应符合FZJT8 1007规

定

4，23 结构

4.2.3.1 安全、美观，有利于人体正常生理要求与健康。

4.2,3.2 适应作业时肢体活动，便于穿脱。

42.33 衣袋应带兜盖，以免集存飞溅熔融的金属或火花。

4.2-3.4 在作业中不易引起钩、挂、绞、碾

4.2.3. 5 在适宜处可留有通气孔隙，以便排汗散湿调节体温 但通气孔隙不得影响服装的结构强度，孔

隙结构不得使外界异物进入服装内部

4.2.4 缝制加工

4.2乃1 针距密度

a) 明 线:3c m 14 18针.包括无明线的暗线。

b) 三 线 包缝:3c m不低干9针

c) 锁 眼:细线1c m 12~工4针;

粗线1 c m 不 低 于9 针

d) 钉 扣:细线 每眼不少于8根线;

粗线 每 眼 不 少 于4 根 线 。

4.2-4.2 缝制工艺

4.2.4.2.1 各部位的缝合要顺直、整齐、牢固、松紧适宜。

4.2.4.2.2 线路、针迹要整齐，无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线断线。

4.2,4,2.3 腋下、裤档等易开裂部位采用双道线。

42.4.2.4 四件扣类装钉牢靠、易于合开。钉扣牢固，针线必须透布层，四眼扣的针线应并列，首尾

结牢。

4.2. 4. 2. 5 锁扣眼应=1整、完全 扣与眼位相对，扣眼开通

4.2.5 外观

4.2.5.1 熨烫平整、折叠端正，整洁美观，不得有汗溃、疵点及其他有损外观的毛病。

4.2.5.2 领子平服，不翻翘

4.2.5.3 对称互差:门襟、袖味、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于。.4 c m,

5.1

试验方法

衣料 的续燃时间、阴燃时间、损毁长度、熔融或滴落的试验按GB5 455规定进行;洗涤方法按附录A规定进行