5 技术要求

5.1 部位尺寸公差

服装号型规格参照GB/T 1335.1、GB/T 1335.2选定，部位尺寸公差按6.1规定的方法测试，应符合表1的规定。

表1 部位尺寸公差单位为厘米

部位名称胸围身长袖长总肩宽腰围臀围裤长

部位尺寸公差土1.0土2.0土1.5土1.0土1.0土1.0土2.0

5.2 对称部位尺寸互差

按6.1规定的方法测试，对称部位尺寸互差应符合表2的规定。

表2 对称部位尺寸互差单位为厘米

项目技术要求

袖长互差长袖≤1.0

短袖≤0.5

左右肩互差有肩带≤0.5

无肩带≤1.0

袖笼长短互差上衣≤0.5

背心≤1.0

裤腿长短互差长裤≤1.0

裤腿肥互差-≤0.5

裤口肥互差-≤0.5

袖肥互差-≤0.5

口袋高低位置互差≤0.5

5.3 领圈拉开尺寸

按6.1规定的方法测试，领圈拉开尺寸不应小于30cm。

5.4 外观疵点

5.4.1防静电毛针织服应无破损、斑点、污物及其他明显影响穿宥性能的原料疵点、编织疵点、裁缝整理疵点等。

5.4.2防静电毛针织服的反面疵点不得影响正面的外观质量，外观疵点按6.2规定测试。

5.5 带电电荷量

防静电毛针织服按6.3规定测试，带电电荷量不应大于0.60μC/件。

5.6 附件和衬里

5.6.1防静电毛针织服上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用(如钮扣、钩袢、拉链)时,其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。

5.6.2带衬里的防静电毛针织服，衬里应采用防静电织物，按6.3规定测试，带电电荷量不应大于0.60μC/件。

5.7 理化性能

防静电毛针织服的理化性能应符合表3的规定。

表3 理化性能

项目技术要求测试方法

纤维含量/%纯毛产品(3～5)a6.4

混纺产品

胀破强度/kPa≥3236.5

腋下接缝强度/N≥73.56.6

起球/级≥36.7

耐洗色牢度/级变色≥36.8

沾色≥3

耐汗渍色牢度/级变色≥36.9

沾色≥3

耐摩擦牢度/级干摩≥36.10

湿摩≥3

甲醛含量/(mg/kg)直接接触皮肤≤75非直接接触皮肤≤3006.11

pH值4.0～8.56.12

松弛尺寸变化率/%宽度伸长≤56.13

宽度收缩≤8

长度收缩≤10

a 毛纤维含量的减少(绝对百分比)。

6 测试方法

6.1 部位尺寸公差、对称部位尺寸互差及领圈拉开尺寸

将防静电毛针织服在不施加额外张力的条件下平摊在平整光洁的台面上，用钢卷尺进行部位尺寸公差、对称部位尺寸互差及领圈拉开尺寸的测试，测量方法见表4，尺寸测量位置见图2。

表4 测量方法

序号测量位置测量方法

1总肩宽由左肩袖接缝处至右肩袖接缝处

2胸围挂肩下1.5cm处横量，测量结果乘2

3袖长平肩式由肩缝处至袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边(测量时袖口罗纹应平摊)

4袖肥腋下1.5cm处横量

5袖笼从肩接缝处顶端至腋下斜量

6身长卸肩缝交接处量至下摆底边(连肩的由肩宽中间量至底边)

7臀围腰下20cm处横量，测量结果乘2

8裤腿肥裆下10cm处横量

9裤长后腰宽的1/4处向下直量至裤口边

10裤口长裤下端宽

11腰围裤腰口或罗纹下3cm处横量，测量结果乘2

12领圈拉开尺寸领内口撑直拉足，测量两端距离

1—总肩宽; 2—胸围; 3—袖长; 4—袖肥; 5—袖笼; 6—身长; 7—臀围; 8—裤腿肥; 9—裤长;10—裤口; 11—腰围。

图2 尺寸测量位置

6.2 外观疵点

在台面上铺一白布,将测试样品平摊在台面上，测试人员正视被测样品，目光与样品中心距离为40cm～50cm，目测外观疵点。

6.3 带电电荷量

防静电毛针织服经附录A方法洗涤后，按GB 12014-1989附录B规定的方法测试。

6.4 纤维含量

纤维含量按GB/T 2910规定的方法测试。

6.5 胀破强度

胀破强度按GB/T 7742.1规定的方法测试。

6.6 腋下接缝强力

腋下接缝强力按FZ/T 70007规定的方法测试。

6.7 起球

起球按GB/T 4802.3规定的方法测试。

6.8 耐洗色牢度

耐洗色牢度按GB/T 3921规定的方法测试。

6.9 耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度按GB/T 3922规定的方法测试。

6.10 耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度按GB/T 3920规定的方法测试。

6.11 甲醛含量

分别从防静电毛针织服、衬里上选取样品，甲醛含量按GB/T 2912.1规定的方法测试。

6.12 pH值

分别从防静电毛针织服、衬里上选取样品，pH含量按GB/T 7573规定的方法测试。

6.13 松弛收缩

防静电毛针织服的松弛收缩率按FZ/T 70009-1999中1×7A规定的方法测试。

7 检验规则

7.1 出厂检验

生产企业应按照生产批次对防静电毛针织服逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表5。

表5 出厂检验

测试项目批量范围/件单项测试样本大小/件不合格分类单项判定数组

合格判定数不合格判定数

带电电荷量

附件和衬里

胀破强度

松弛尺寸变化率

标识≤1002A01

100～10003

≥10015

外观质量≤1002B12

100～10003

≥10015

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一时需进行型式检验;

a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)当材料、工艺、结构设计发生变化时;

c)停产超过一年后恢复生产时;

d)正常连续生产满一年时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f) 国家有关主管部门提出型式检验要求时。

7.2.2 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。

7.3 项目不合格分类

项目不合格分类见表6。

表6 项目不合格分类

序号检验项目标准条款号不合格分类单项判定数组

合格判定数不合格判定数

1部位尺寸公差5.1B12

2对称部位尺寸公差5.2B

3领圈拉开尺寸5.3B

4外观疵点5.4B

5带电电荷量5.5A01

6附件和衬里5.6A

7纤维含量5.7B12

8胀破强度5.7A01

9腋下接缝强力5.7A

10起球5.7B12

11耐洗色牢度5.7B

12耐汗渍色牢度5.7B

13耐摩擦色牢度5.7B

14甲醛含量5.7A01

15pH值5.7A

16松弛尺寸变化率5.7B

17标识8.1A

8 标识和产品说明书

8.1 标识

8.1.1每套(件、条)服装上应有：产品名称、商标(如有)、号型规格、生产厂名称、成分含量的组分及洗涤标签。

8.1.2每套产品应附有合格证，内容包括：生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、标准号。

8.1.3 产品标志应符合GB 5296.4的规定。

8.1.4 每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定必须具备的标记或标志。

8.2 产品说明书

产品使用说明书应至少包括：

——禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电毛针织服。

——禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电毛针织服上附加或佩戴任何金属物件。

——穿用背心式防静电毛针织服时必须与防静电服配套穿用。

——在火灾爆炸危险场所穿用防静电毛针织服时必须与防静电鞋配套穿用。

——其他需要说明的内容。

9 包装和储存

9.1产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损、产品数量准确、内外包装应设防潮层并加适量的防蛀剂。箱内应放入生产厂包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期，箱外注明产品名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。

9.2 产品不得与有腐蚀性物品放在一起，存放处应干燥通风，包装箱距离墙面、地面20mm以上，防止鼠咬、虫蛀、霉变。

附 录 A

(规范性附录)

洗 涤 方 法

A.1 设备

A.1.1 洗衣机：符合GB/T 4288中规定的滚筒式(G)洗衣机。

A.1.2 天平：精度为0.1g。

A.2 洗涤剂

pH为7～7.5的合成洗涤剂。

A.3 洗涤条件

洗涤条件应符合表A.1规定。

表A.1 洗涤条件

项 目条 件

洗涤方式弱洗

洗涤水温常温

水容量30L以上

洗涤液浓度1g/L

浴比1:30(布：水)

A.4 洗涤程序

A.4.1 将试样放入A.1.1规定的洗衣机中，按A.3规定的洗涤条件进行洗涤。

A.4.2 洗涤程序按表A.2进行。

表A.2 洗涤程序

序号1234567

洗涤程序洗涤3.5h排水脱水2min漂洗1.0h排水脱水2min按序号4～6重复3次

A.4.3 洗涤脱水后的试样自然晾干，或根据制造商的说明熨烫。